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检查只能发现问题,而把握生产的每个环节才是保证电缆质量的关键
发布时间:2019-11-01 阅读:136

    近年来、电缆质量监督越来越严厉、这无疑是一件好事。但质量不是检查出来的、而是生产出来的。检查只能发现问题、而把握生产的每个环节才是保证质量的关键。

    一、为什么会出现品质问题?

    电缆产品开发前问题不处理好、量产直通率太低、就希望靠着品质救火、想靠提高检测的频率、从中降低瑕疵品或不合格品;

加入返工料、不合格物料、却没有事先经过测试验证、没有准确的电缆产品质量波动情况认知;

    客户催着要货、上面施压、老大就根据自己的所谓的实际经验说话、对于不在标准范围的电缆产品、实施特殊放行、导致电缆产品问题;

    行业提高了电缆产品的质量标准、公司还依旧按照原来的标准生产生产过程中出现非人为的品质问题、却又不在检测频率范围内等

    二、品质的真实案例

    案例一:

    某汽车配件、使用某公司生产的ABS(750SQ)、用了3.4吨后、发现用该原料制造的塑料件表面均有黑点、造成产品不合格、造成了巨大的损失。

    案例二:

    某公司生产白色膜用于奶膜、所有的检测项目都合格、所以方法出厂、但是薄膜生产商在使用的时候、发现母粒味道比较难闻、后来就进行投诉。zui后导致、几百吨的订单、就因为这样的一个品质问题、黄了。万幸的是、使用商没有生产把薄膜生产出来、不然后果就真的不堪设想了。

    案例三:

    某公司生产的工程母粒、由于对颜色控制不严格、导致使用公司生产的塑料件产生色差、从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。

    案例四:

    由于对塑料水分控制不严格、导致塑料制品商在使用塑料过程中、塑料出现各种气泡、导致大量的不合格品产生、zui后几十吨的塑料、全部退货、并赔偿已造成的损失。

    对于塑料出现品质的案例、屡见不鲜。如果这些情况都要品质部门来背黑锅的话、那真的是太冤枉了。

    质量管理体系的每一环节、都需要进行质量控制、而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的、必须由处于zui佳位置的人员来实施这些控制。例如、某些产品的在生产过程中发现质量问题很容易、但在检测中却很难发现、此时、该处于生产作业者显然比质检员对质量问题更了解、如果作业者不主动控制质量、仅仅依靠质检员把关、产品质量就难以从根本上得到保证。

    三、如何全方位控制产品质量

    产品在设计阶段就基本定位了、然后的质量全靠采购、加工制造、包装、运输来保证了、把这些环节控制好、质量自然就控制好了。所以产品质量是在设计和生产过程中实现的、质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质量:

    di一、树立品质是企业的命脉意识

    要全员认识到:产品的品质不好、产品就没有市场、产品没有市场、企业就失去了利润来源、时间长了、企业就会倒闭、随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说、即使产品市场良好、但也要“居安思危”、把产品品质做得更好、营造更好的企业口碑。俗话说:“你若盛开、清风自来”。

    第二、树立品质的客户意识

    一切以客户为中心、把自己看成客户、把自己看成是下一道工序的操作者、把自己看成是产品的消费者。这样、在工作当中就会自觉地把工作做好、大家都把工作做好了、产品的品质才会有保证、如果在工作中偷工减料、危害的将是自己的切身利益。

    第三、树立品质的预防意识

    “产品的品质是生产出来的、设计出来、不是靠检验出来的、di一时间就要把事情做好。”这不是一句口号、这很好地体现了产品质量的预防性、如果的品质控制不从源头开始、将很难控制产品的质量。

    即使生产中投入大量的检验人力去把关、生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品、产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补、这更要求我们在di一时间把事情做好、预防品质问题的发生。

    第四、树立品质的程序意识

    品质管理是全过程、全公司的、而各个过程之间、全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的、要求全体品质管理人员、操作人员严格按程序做、如果不按程序工作出错的机会就会增多、产品的质量也就无法保证。

    第五、树立品质的责任意识

    质量问题有80%出于管理层、而只有20%的问题起源于员工、也就是说、管理者可控缺陷约占80%、操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时、还必须要使操作者明白如下四点:

    A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;

    B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;

    C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;

    D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

    如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生、则认为是操作者可控的缺陷;如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障、那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任、才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

    第六、树立品质的持续发送意识

    品质没有zui好、只有更好;品质改善是一个持续的、不断完善的过程、它遵循PDCA模式、PDCA模式可简述如下:

    P—计划:根据产品的要求、制定改善计划;

    D—实施:实施计划;

    C—检查:根据产品要求、对过程和产品进行检验;

    A—处置:采取措施、以持续改进产品品质。

    只有这样、我们的产品质量才会不断上升、也只有这样不断地提高质量及创新、才会不断地取胜于市场。

    第七、树立品质的成本意识(即品质标准意识)

    保证品质、追求利润是企业永远的目标。企业要发展、不得不注重生产的成本、然而成本与品质息息相关、品质做得好、可以将产品的成本降到zui低、如果产品的质量不好、经常遭到客户退货投诉、那么他的成本将会居高不下、甚至将企业逼到绝境。

    好多企业衰败的原因:并不是因为没有客源、没有订单、而是因企业内部管理得不好、成本降不下来而无法参与市场竞争、企业应该引以为戒。

    但品质也不是越严对企业越有利。相反、过分地提高产品品质将造成品质过剩、也同样提高生产成本。所以我们在生产时、要求各工序和环节严格按客户标准要求去做、这样我们才会zui大限度地降低成本、提高市场竞争优势。

    第八、树立品质的教育意识

    伴随时代的发展、品质管理观念也在不断地更新、需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业、加强内部培训、提高全员工作创新能力、将会使企业欣欣向荣、日新月异。所以说、“品质始于教育、终于教育。”

    事实证明、那些成功的企业正是按照“产品是生产出来的”理念严格进行产品生产的、他们严把产品生产的每一个环节、保证每一个环节的质量不出差错、一环紧扣一环、这样生产出来的产品才是合格的好产品、才经得起市场的检验。

细节决定成败、态度决定一切、只有树立超强的品质意识、在质量上精益求精、孜孜不倦执着追求、才能把通得力的品质做好、才能把品质提升到一个新的高度、通得力这艘巨轮才能在惊涛骇浪中乘风破浪、勇住直前、才能走的更高、更远。

 
 

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