MEYFZ橡套分支电缆MEYFZ橡套分支电缆厂家

预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。制作完成后的分支接头联接处，和主、分电缆原有的外护套层有效的粘结成一个整体。因此，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较的母线槽技术相比，具有以下的诸多优点:
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1)分支接头的缘处理费用大幅度降低;

2)现场施工费用大幅度降低;

3)现场施工周期、时间大量缩短;

4)现场施工人员、设备减少;施工人员技术要求条件下降;

5)不受施工现场的空间、环境条件的限制;

6)分支联接体的缘性能和电缆主体一致，缘性能优越，可靠性高;

7)具有更高的抗震、防水、耐火性能;

8)供电安全、可靠、一次有效开通率可达;

9)适用范围广、品种规格多;

10)用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配;
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11)具有更直观的维护操作性。

1)在中高层建筑方面，预制分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、写字楼、商贸楼、教学楼、科研楼等各种中、高层建筑中，作为供、配电的主、干线电缆使用;

2)在港口作为港口码头照明，建筑设施内的供电和照明的主干线电缆使用;

3)在隧道中可作为照明供电;在矿井下可作为照明和动力供电网路;

4)在城市电网改造和建设中，作为主、干线电力电缆的地埋或架空均可;

5)在现代化标准厂房，作为主、干线电力电缆使用;

6)在各种建筑、设施、楼、堂、馆、所，甚至体育设施、游泳池等，均可作为主、干线使用。

7)其他各种使用电力电缆的场合，如舰艇，船只等电力系统的主、干线，均可使用预制分支电缆。

预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆，是近年来的一项新技术产品。分支线由工厂预先制造在主干电缆上，分支线截面大小和分支线长度等是根据设计要求决定，大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，更大地保证了配电的安全性和可靠性。

技术指标和要求

1)电缆检验技术要求:

a.主、分电缆均应符合GB5023.1-1997;GB5023.2-1997;GB5023.3-1997;GB5023.4-1997;GB5023.7-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯缘电缆》及IEC227-1;IEC227-2;IEC227-3;IEC227-4;IEC227-7的相关技术指标和要求。

b.主、分电缆均应符合用户的规格、型号、截面要求。

2)电缆吊头是作为预制分支电缆在垂直安装布置时的起吊挂具，是预制分支电缆的附件，在水平布置时，则无需该附件。

技术要求:

a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿;缘电阻≥200MΩ。b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。

3)剥主、分电缆外层护套、内层缘的技术要求:

a.确认用户长度尺寸;

b.切剥主分电缆的外层护套、内层缘的切口要整齐，并少是伤及电缆的导体材料。

4)分支接头压制成型的技术要求:

a.接头联结件应符合技术标准要求;

b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻;

C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料;

5)分支接头注塑成型的技术要求:

a.注塑用缘材料应采用与主、分电缆内层缘或外层护套型号相同的缘材料;

b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层缘及外层护套造成任何伤害;

c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性;

d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿;缘电阻≥200MΩ。

6)预制分支电缆的成品检验

a.外观检查;

b.主、分支电缆的连续性检验;

c.耐电压检验;

d.缘电阻检验。

7)预制分支电缆的成品包装

预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。