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| YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号的详细资料 | ||||||||||||||
| YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号
3 电缆型号和产品表示方法及电缆规格
3.1 型号
电缆常用型号如表1
表1 电缆型号
3.2 代号
3.2.1 导体代号
第1种、第2种铜导体 （T）省略
第5种导体（软结构） R
3.2.2 绝缘代号
硅橡胶绝缘 G
3.2.3 护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）
硅橡胶护套 G
3.2.4 铠装代号
双钢带铠装 2
细圆钢丝铠装 3
双非磁性金属带铠装 6
非磁性金属丝铠装 7
3.2.5 外护套代号
硅橡胶护套 G
YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号 3.3 表示方法
产品用型号、规格及本规范编号表示。
3.3.1 产品型号的组成和排列顺序如下
圆金属丝铠装由单层或双层金属丝绕包在内衬层上，并且金属丝之间间隙的总和应不超过一根金属丝的直径。
铠装金属丝总间隙检查：实测铠装金属丝及铠装层外径后，按下式计算铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数：
YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号
式中: N ——铠装金属丝总间隙相当于金属丝的根数；
N0 ——铠装金属丝实际根数；
D ——金属丝铠装层的实测外径，mm；
d ——铠装金属丝(包括防蚀层)的实测外径，mm；
a ——金属丝绕包角，(º)；
L ——实测金属丝绕包节距，mm。
金属带铠装由双金属带左向螺旋状间隙绕包在内衬层上。外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的50%。
11 外护套
11.1概述
所有电缆都应具有外护套。根据供需双方协商，在外护套外允许有适当的保护层。 外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。
11.2材料
外护套为硅橡胶混合物，外护套材料应与绝缘的耐温等级相适应。
11.3厚度
挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：
TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0 式中 ：D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。 上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装上的电缆,其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.4ｍｍ，多芯电缆护套的标称厚度不小于 1.8ｍｍ。 护套直接包覆在铠装上的电缆，护套的标称厚度应不小于 1.8ｍｍ。
包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上)，其厚度测量值的平均值， mm ,应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85％—0.1mm。包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如没有内衬层的无铠装多芯电缆护套：挤入缆芯空隙，或者直接包覆在铠装上，金属屏蔽上或同心导体的护套）和隔离套的厚度 ，其最小测量值应不低于规定标称值的80%－0.2mm。
YDGR耐高温硅橡胶电力电缆型号 11.4性能
护套物理机械性能符合表4的规定。
12 成品电缆
12.1导体电阻
电缆导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。
12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于1500MΩ·km。 工作温度下的绝缘电阻常数应不小于0.15 MΩ·km。
12.3电压试验
12.3.1 5min电压试验：成品单芯电缆应经受3500V工频浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频3500V电压试验5min不击穿。
12.3.2 4h电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（10～15）m。
12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。
12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。
12.6 成品电缆标志
成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
13 试验方法和检验规则
13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。
13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。
13.4 产品按表9规定的试验项目进行试验验收。
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